弯管机的才注意以及弯曲过程

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弯管机在进行操作的过程中其弯管的弯曲半径的大小，在一定程度上有效的决定了产品弯曲成型时所受的阻力大小，一把情况下，管径大其弯曲的半径下，在进行弯曲的过程中比较容易出现打滑以及内皱的情况。

弯管机在进行设计以及排管时需要在一定程度上有效的避免其过大的仁笳嫱镀教ㄢ曲线或者是圆弧，主要是因为产品的过大的圆弧不但使工装笨重，在一定程度上也会受到设备的尺寸限制。

弯管机的仁笳嫱镀教ㄢ曲线，以及复合弯设计造型很不合理，这样极大的防碍了机械化、自动化生产，这样就会使操编辑更加难以摆脱笨重的体力劳动，大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

弯管机的芯棒在弯曲的过程中主要是起到其支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，目前国产管材在机床上弯曲形成若不使用芯棒，其质量是很难保证的。

弯管机芯棒的位置可以有效的对导管的弯曲成惺笳嫱镀教ú有一定的影响，在理论上，设备的切线需要和弯管模的切线平齐，但是需要经过其大量的实验证明，提前1～2mm较好。

弯管机放入弯曲成形速度对比形成的质量主要影响是速度比较快，这样比较容易造成其导管弯曲的部分的扁平，圆度达不到要求，这样就会直接导致弯管拉裂、拉断；