铝铸件耐磨金属材料对其切削加工性的影响因素

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铝铸件耐磨金属材料物理力学性能对切削加工性的影响，一般耐磨金属材料强度和硬度越高，则切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快；硬度提高，使刀具发生磨损，加工硬化严重，则刀具耐用度越低，即材料的切削加工性越差。材料塑性越高，越难加工，加工变形和硬化都比较严重

铝铸件耐磨金属材料材料韧性越高，切削时消耗能量越多，切削力、切削温度都较高，不易断屑，故切削加工性较差被加工材料的热导率越大，则切屑带走的热量越多，有利于降低切削温度，,故切削加工性较好。

其次，铝铸件耐磨材料的化学成分对切削加工性也有影响，耐磨材料中合金元素及含量增加是提高材料强度、耐热性、耐磨性等的有效方法。很多合金元素与碳、氮、硼等形成硬度极高的碳化物、氮化物、硼化物等硬质相；而且合金元索素进入固溶体，使基体强化。

铝铸件热处理状态和金相组织对切削加工性的影响，耐磨材料热处理包含退火、正火、时效、淬火、调质等，不同铝铸件热处理状态材料金相组织也不同。金相决定金属材料的物理和力学性能的重要因素，金相组织对切削加工性的影响，般是通过材料的力学性能反映出来。

铝铸件材料切削加工性综合分析影响，材料切削加工性的物理力学性能主要有硬度、抗拉强度、伸长率、冲击韧度和热导率,根据数量的大小可分为10~12级,用于判别切削加工的难易程度，工件材料切削加工性分级。