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弯管拉绕工艺给弯管带来的优缺点

弯管拉绕工艺给弯管带来的优缺点

责任编辑:星威弯管 点击次数:104

       弯管在加工的工艺上比较多,不同的角度所获取的分类也不同,正常情况下,弯管主要可以分为冷弯或者是热弯两种,弯曲过程中弯管中是否添加填充物,来判断其属于无芯弯管或者是有芯弯管,而不锈钢的薄壁弯管基本都是利用冷弯制造而成。

 

       其中弯管的冷弯主要是在常温的条件下,对管子进行弯曲和成型,因为使用弯管机的时候,是不需要进行任何加热,所以比较适合弯曲铜管、铝管和不锈钢管,而冷弯比较常见的方式有拉绕弯曲、滚压弯曲、推绕完全和压力弯曲四种。

 

       弯管在选用拉绕弯曲的时候,整个冷弯在弯曲的半径上不可以小于管子直径的1.5倍,而且管子还具备弹性,所以当消除弯曲所施加的外力之后,管子还会出现回弹的现象,所以弯曲的过程中,可以过量的进行弯曲。

 

      而弯管在回弹力上的大小,以及管子的原材料在机械方面的性能,还有壁厚以及弯曲的半径等都存在一定关联,拉绕弯曲主要是在将管材直接的夹紧在弯曲的模具上,并和弯曲模同时转动,而管材在被拉过压块的是,压块便可以促使管子弯曲成型。

 

       由于这种弯管的弯曲方式,可以有效的将工艺的参数进行调节,所以数控的弯机在应用上还是比较得到客户认可的,保证管件弯曲的准确度,但是,对铜管进行弯曲的时候,在工艺的参数要求上会更高,所以最好是可以进行前期的调试和准备。

 

       特别是对薄壁的弯管进行加工的时候,如果在工艺上的参数存在选择不当的现象,那么其表面会出现比较严重的起皱现象,并导致整个零部件直接的报废,而选用高效的工艺参数,保证弯管的成型质量,一直都是弯管行业重点研究的方向。

 

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